Pomiar interferometrem laserowym Renishaw

W dzisiejszych czasach, maszyny CNC należą do podstawowych narzędzi wykorzystywanych w przemyśle. Dzięki technologii CNC, produkcja seryjna staje się łatwiejsza, szybsza i bardziej precyzyjna. Wymagania, jakie stawia się przed obrabiarkami CNC, są bardzo wysokie, dlatego ważne jest, aby maszyny działały bezawaryjnie i w sposób umożliwiający uzyskanie wysokiej jakości produktów. Dlatego właśnie, serwis maszyn CNC jest niezwykle ważny, a przy jego wykonywaniu wykorzystanie technologii, takich jak interferometr laserowy Renishaw XL 80, jest kluczowe.

HM Service to firma posiadająca szeroką wiedzę i doświadczenie w zakresie serwisu maszyn CNC. Specjaliści z HM Service wykorzystują najnowszą technologię, aby zapewnić klientom najlepsze możliwe efekty. W ramach swojego serwisu, firma nie tylko przeprowadza dokładne pomiary za pomocą interferometru, ale także zajmuje się diagnostyką i analizą błędów obrabiarki. Dzięki temu, błędy w obróbce zostają zidentyfikowane i skorygowane.

Po przeprowadzeniu diagnostyki i pomiarów, HM Service przystępuje do kompensacji błędów obrabiarki. Kompensacja błędów polega na skorygowaniu osi obróbkowej i innych elementów tak, aby pracowały z jak największą dokładnością. Dzięki poprawieniu jakości obróbki, spada współczynnik odrzutów, co z kolei przekłada się na lepszy wynik końcowy.

 

 

Poprawa wydajności w działaniu przy użyciu systemu Renishaw XL-80

Jest to szybki i dokładny laser do kalibracji a w połączeniu z zaawansowanymi rozwiązaniami oprogramowania oraz wspaniałymi parametrami pracy może znacznie poprawić efektywność działania Twojej firmy.

 

Dokładność i parametry dynamiczne

Dokładność pomiarów liniowych jest zapewniona na poziomie ±0,5 ppm dzięki zastosowaniu precyzyjnego, stabilizowanego źródła światła laserowego oraz dokładnej kompensacji wpływu otoczenia. Odczyty mogą być pobierane z częstotliwością do 50 kHz, z maksymalną szybkością pomiarów liniowych 4 m/s i rozdzielczością liniową 1 nm, nawet przy maksymalnej szybkości. Wszystkie opcje pomiarowe opierają się na pomiarach interferometrycznych, co daje pewność dokładności rejestrowanych danych.

 

Weryfikacja obrabiarki

Laserowego systemu XL-80 używa się najczęściej do weryfikowania układów dynamicznych. Dzięki pomiarowi parametrów obrabiarki użytkownik ma pewność co do jakości obróbki oraz może zidentyfikować problemy, zanim zostaną one wykryte w produkowanych częściach. W odróżnieniu od innych systemów laserowych, system XL-80 umożliwia bezpośredni i niezależny pomiar błędów geometrycznych w samej obrabiarce. Daje to pewność wyników pomiaru i pozwala na odizolowanie błędów. Dokładność obrabiarki można poprawić poprzez:

• wprowadzenie docelowych modyfikacji w konstrukcji obrabiarki
• wykorzystanie danych w celu kompensacji błędów

W kolejnych pomiarach można zweryfikować wprowadzone udoskonalenia i zademonstrować możliwości obrabiarki.

 

Kompensacja błędów

Kompensacja błędów umożliwia poprawienie ogólnej dokładności obrabiarki dzięki zmniejszeniu błędu między wskazywanym a rzeczywistym położeniem. Większość używanych obrabiarek ma wbudowaną funkcję kompensacji błędu luzu zwrotnego oraz błędu liniowego. Bardziej zaawansowane sterowniki obrabiarek umożliwiają jednak zastosowanie kompensacji przestrzennej położenia końcówki narzędzia. Kompensacja przestrzenna uwzględnia wszystkie błędy geometryczne, w tym błędy liniowe. Systemu XL-80 można użyć do korygowania tabel kompensacji. Oprogramowanie firmy Renishaw umożliwia zamianę wyników pomiarów laserowych na plik kompensacji, który można bezpośrednio wprowadzić do sterownika obrabiarki.